Токарные работы

 Токарный станок может выполнять множество операций механической обработки для получения деталей с желаемыми характеристиками. Токарная обработка - это популярное название для обработки на токарном станке. Тем не менее токарная обработка - это всего лишь один из видов токарной обработки.


 Вариация концов инструмента и кинематическая связь между инструментом и заготовкой приводят к различным операциям на токарном станке. Наиболее распространенными операциями на токарном станке являются токарная обработка, торцевание, нарезание канавок, отрезка, нарезание резьбы, сверление, растачивание, накатка и нарезание резьбы.


 1. ПРЕВРАЩЕНИЕ

 Токарная обработка - это наиболее распространенная операция обработки на токарных станках. В процессе токарной обработки режущий инструмент удаляет материал с внешнего диаметра вращающейся детали. Основная цель токарной обработки - уменьшить диаметр заготовки до желаемого размера. Есть два типа токарных операций: черновая и чистовая. 


 Операция чернового точения направлена ​​на обработку детали до заданной толщины путем удаления максимального количества материала в кратчайшие сроки без учета точности и чистоты поверхности. Чистовое точение позволяет получить гладкую поверхность и заготовку с окончательными точными размерами.


 Разные сечения токарных деталей могут иметь разные внешние размеры. Переход между поверхностями двух разных диаметров может иметь несколько топологических особенностей, а именно ступеньку, конус, фаску и контур. Для получения этих элементов может потребоваться несколько проходов с небольшой радиальной глубиной резания.


СТУПЕНЧАТОЕ ТОЧЕНИЕ

Ступенчатое точение




 Ступенчатое точение создает две поверхности с резким изменением диаметров между ними. Заключительный элемент напоминает ступеньку.





 








КОНУСНАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Токарная обработка конуса







Токарная обработка конуса создает наклонный переход между двумя поверхностями разного диаметра из-за углового движения между заготовкой и режущим инструментом.









ОБРАБОТКА ФАСКИ

токарная обработка фасок







Подобно ступенчатому точению, токарная обработка фасок создает угловой переход прямоугольной кромки между двумя поверхностями с разными диаметрами точения.










КОНТУРНАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

контурная токарная обработка







При токарной обработке контура режущий инструмент следует по траектории с заранее заданной геометрией. Для создания желаемых контуров на заготовке необходимо несколько проходов контурного инструмента. Однако инструменты формы могут создавать ту же форму контура за один проход.









2. ОБЛИЦОВКА

Облицовка - это операция обработки конца заготовки







Во время обработки длина заготовок немного больше, чем должна быть конечная часть. Облицовка - это операция обработки конца заготовки, перпендикулярного оси вращения. Во время торцевания инструмент перемещается по радиусу заготовки, чтобы получить желаемую длину детали и гладкую поверхность за счет удаления тонкого слоя материала.







3. ОБРАБОТКА КАНАВОК

Обработка канавок







Обработка канавок - это токарная операция, при которой в заготовке создается узкая выемка, «канавка». Размер реза зависит от ширины режущего инструмента. Для обработки более широких канавок необходимо несколько проходов инструмента. Существует два типа обработки канавок: обработка наружных и торцевых канавок. При нарезании наружных канавок инструмент перемещается радиально в сторону заготовки и удаляет материал в направлении резания. При обработке торцевых канавок инструмент выполняет канавку на торцевой поверхности заготовки.






4. ОТРЕЗКА

Отрезка





Отрезка - это операция обработки, которая приводит к обрезке детали в конце цикла обработки. В процессе используется инструмент определенной формы, который входит в заготовку перпендикулярно оси вращения и выполняет постепенный рез, пока заготовка вращается. После того, как лезвие режущего инструмента достигает центра заготовки, заготовка падает. Улавливатель деталей часто используется для захвата удаленной детали. 









5. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ







Нарезание резьбы - это токарная операция, при которой инструмент перемещается по боковой стороне заготовки, нарезая резьбу на внешней поверхности. Резьба - это однородная винтовая канавка заданной длины и шага. Более глубокая резьба требует нескольких проходов инструмента.







6. НАКАТКА

Накатка





При накатке на поверхности детали образуются зубчатые узоры. Накатка увеличивает трение захвата и улучшает внешний вид обработанной детали. В этом процессе обработки используется уникальный инструмент, который состоит из одного или нескольких цилиндрических колес (накаток), которые могут вращаться внутри державок. Накатки содержат зубцы, которые катятся по поверхности заготовки, образуя зубчатые узоры. Самая распространенная накатка пясти - ромбовидный узор.




7. БУРЕНИЕ


бурение






При сверлении удаляется материал изнутри заготовки. Результатом бурения является отверстие диаметром, равным размеру используемого сверла. Сверла обычно устанавливаются либо на задней бабке, либо на держателе токарного инструмента.









8. РАЗВЕРТЫВАНИЕ

Развертывание





Развертывание - это операция калибровки, которая увеличивает отверстие в заготовке. В операциях развёртывания развертка входит в заготовку в осевом направлении через конец и расширяет существующее отверстие до диаметра инструмента. Расширение удаляет минимальное количество материала и часто выполняется после сверления, чтобы получить как более точный диаметр, так и более гладкую внутреннюю поверхность.








9. РАСТАЧИВАНИЕ









При растачивании инструмент входит в заготовку в осевом направлении и удаляет материал по внутренней поверхности для создания различных форм или увеличения существующего отверстия.







10. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Нарезание резьбы






Нарезание резьбы - это процесс, при котором инструмент для нарезания резьбы входит в заготовку в осевом направлении и нарезает резьбу в существующее отверстие. Отверстие соответствует размеру сверла, подходящему для нарезания резьбы желаемым инструментом. Нарезание резьбы также используется для нарезания резьбы на гайках.






ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 Токарные станки способны обрабатывать детали со сложными функциями. Конечные элементы детали создаются за счет использования различных инструментов и изменения кинематических отношений между фрезой и заготовкой. В этой статье мы объяснили десять различных операций на токарном станке. 


 Мы в ООО «ПрофМетСтиль» поставляем детали высочайшего качества, обрабатываемые на токарных станках швейцарского типа с использованием операций точения, торцевания, нарезания канавок, нарезания резьбы, накатки, растачивания и нарезания резьбы. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы предоставить им лучшее решение их инженерных проблем в различных отраслях промышленности. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас есть вопросы.

Напишите нам